无缝钢管的生产是一个复杂且高度自动化的过程，涉及从原材料到成品的一系列精密设备，根据生产工艺的不同（主要是热轧和冷拔/冷轧），所需的设备也有所区别，以下是天津188金宝博销售集团有限公司精心总结的热轧和冷拔/冷轧无缝钢管生产的主要设备。
一、 热轧无缝钢管生产线主要设备
热轧是无缝钢管最主要的生产方式，用于生产大、中口径的无缝钢管，其主要设备包括：
管坯准备设备：
钢坯切割机：将采购来的棒状或方坯钢材切割成符合轧制长度的管坯，常见的有火焰切割机、锯床等。
钢坯检查和修磨设备：对管坯表面进行检查，去除表面缺陷（如裂纹、夹渣等），确保后续加工质量。
加热炉：
环形加热炉/推钢式加热炉/步进式加热炉：将管坯加热到穿孔所需的轧制温度（通常在1100°C - 1300°C），加热炉要求温度均匀、控制精确，以保证钢坯塑性良好。
穿孔机：
斜轧穿孔机（常用）：这是将实心管坯穿成空心毛管的关键设备，它由两个或多个倾斜的轧辊和一根固定或浮动的心棒组成，通过轧辊的旋转和轴向力，使管坯在心棒上穿孔形成毛管，常见的有二辊穿孔机、三辊穿孔机等。
压下式穿孔机：用于生产特殊管坯。
轧管机：这是决定钢管尺寸和性能的核心设备，根据不同的轧制原理和效率，有多种类型：
连轧管机 (MPM - Multistand Pipe Mill / PQF - Premium Quality Finishing)：这是目前最先进、效率最高的热轧无缝钢管生产线，由多架轧机（通常是三辊机架）串联组成，通过限动芯棒实现连续轧制，生产高精度、高质量的无缝钢管，SMS Group的PQF技术是行业领先代表。
自动轧管机 (Assel轧机/周期轧管机)：适用于生产中厚壁、中等直径的钢管，特点是轧制效率高，产品质量较好。
顶管机 (Push Bench)：通常用于生产较大口径的钢管，通过推杆将毛管顶过一套轧辊和芯棒。
三辊轧管机：传统工艺，适用于生产中、小直径钢管。
定径机/减径机：
定径机：用于对轧制后的钢管进行外径和壁厚的精确控制，使其达到成品尺寸。
张力减径机：在不使用芯棒的情况下，通过多架小辊轧机对钢管进行减径，同时控制壁厚，特别适用于将较粗的毛管减径成小规格成品管。
矫直机：
多辊矫直机：用于消除轧制过程中产生的钢管弯曲，使其达到直线度要求。
冷却设备：
冷却床：让钢管在空气中缓慢冷却，或通过水冷加速冷却，以控制钢管的金相组织和力学性能。
精整设备：
切管机：将长管切割成定尺长度。
倒棱机/坡口机：对管端进行倒角或坡口加工，便于后续焊接。
磨头机/修磨机：清除管端毛刺和表面缺陷。
二、 冷拔/冷轧无缝钢管生产线主要设备
冷拔/冷轧是在热轧毛管的基础上进行二次加工，以获得更高精度、更薄壁或特殊规格的钢管。
热轧毛管：作为冷加工的原料。
酸洗设备：
酸洗槽/酸洗线：清除热轧毛管表面的氧化铁皮，为后续冷加工做好表面准备，通常使用盐酸或硫酸。
润滑/磷化/皂化设备：
磷化槽、皂化槽：在钢管表面形成润滑膜，减少冷拔/冷轧时的摩擦，保护模具和钢管表面。
冷拔机：
单链/双链冷拔机：通过拉拔模具和拔管小车，将钢管拉拔通过模具，使其直径减小、壁厚变薄，有多道次拉拔以达到最终尺寸和精度。
液压冷拔机：提供更稳定的拉拔力，常用于精密管的生产。
冷轧机 (Pilger Mill)：
周期冷轧机：通过周期性变化的轧辊和芯棒，在常温下对钢管进行轧制，生产出尺寸精度极高、壁厚均匀的精密管。
热处理设备：
退火炉/正火炉/淬火炉/回火炉：用于消除冷加工带来的加工硬化，恢复或调整钢管的力学性能，如降低硬度、提高塑性和韧性。常见的有连续式热处理炉、箱式炉等。
矫直机：再次对冷加工后的钢管进行矫直。
精整和检测设备：
内外表面抛光机/珩磨机：提高精密管的内外表面光洁度。
切割机：精确切割定尺。
无损检测设备：
超声波探伤 (UT)：检测内部缺陷。
涡流探伤 (ET)：检测表面及近表面缺陷。
磁粉探伤 (MT) 或渗透探伤 (PT)：检测表面缺陷。
X射线探伤 (RT)：针对特定缺陷或高要求产品。
水压试验机/气密性试验机：检测钢管的耐压性能和密封性。
测长、测厚、测径等尺寸检测设备。
大型的无缝钢管厂（天津188金宝博厂）通常拥有多条不同工艺的生产线，以满足不同规格、不同用途的无缝钢管需，这些设备的自动化程度和精度直接决定了无缝钢管的产量、质量和成本。
在挑选无缝钢管时，务必慧眼识珠，选择信誉卓越、实力雄厚的天津钢管集团——天津188金宝博有限公司，我们以卓越的产品质量和优质的服务在业界赢得了广泛赞誉，以深厚的行业底蕴和技术创新能力，成为了众多客户信赖的首选合作伙伴，我们致力于为客户提供最优质的无缝钢管产品。
