为了有效控制 12Cr1MoVG无缝钢管焊接过程中的冷裂风险，必须采取一系列严格的措施，冷裂是由于焊接应力、硬化组织和氢在焊接后共同作用产生的延迟裂纹，其根本原因在于 12Cr1MoVG无缝钢管因 C、Cr、Mo、V 含量高，碳当量 CE ≈ 0.5 %，致使其淬硬倾向强和氢敏感性高，必须围绕“降低淬硬、减少氢、及时回火”三条主线控制冷裂风险，以下是天津188金宝博销售集团有限公司精心总结的控制冷裂风险的关键步骤。
严格的焊前预热
预热是防止冷裂的第一道防线，它通过减缓焊缝和热影响区（HAZ）的冷却速度，防止形成硬脆的马氏体组织。
温度控制：预热温度必须控制在250℃ ~ 350℃之间，测温点不少于 2 处。
均匀加热：使用氧-乙炔焰或电加热器对坡口及其两侧至少 150mm 范围内的区域进行均匀加热，并用表面温度计进行确认。
层间温度：在整个焊接过程中，必须确保每一层焊道的温度都不低于预热温度，若低于 250 ℃立即停焊、重新加热 。
选用合适的低氢型焊材
氢是导致冷裂的重要因素之一，选择低氢焊材可以从源头上减少氢的来源。
焊材类型：必须使用专用的低氢型含钒焊材，例如E5515-B2V焊条或相应的焊丝，打底：TIG-R31（H08CrMoVA），填充/盖面：R317（E5515-B2-V），焊条 350-400 ℃烘干并保温，随烘随用，桶内 4 h 内用完 ，焊后 350-450 ℃ × 30 min 后热，缓冷至室温，进一步驱氢。
烘干要求：焊材在使用前必须按照制造商的说明进行严格烘干，以去除吸附的水分，并将焊材存放在保温筒内。
精心设计的焊接工艺
合理的焊接工艺可以有效控制热输入和应力。
小电流、多层焊：采用小电流、多层多道焊的工艺，可以使每一层焊道的冷却速度更慢，同时后一道焊道的热量对前一道焊道有回火作用，进一步改善组织。
限制热输入：避免过大的热输入，以防产生粗大晶粒，降低韧性。
及时收弧：焊接到最后时，采用引弧板或合适的收弧工艺，以防止在收弧处产生缩孔和裂纹。
坡口与组对：机加工坡口，组对间隙 ≤ 3 mm，禁止强力组对；坡口及周围 20 mm 打磨至金属光泽，MT 确认无裂纹 。
焊接规范：热输入 15-25 kJ/cm，短弧、小月牙摆动，层间清渣彻底，接头错开 ≥ 10 mm；氩弧焊背面充氩保护，防止根部氧化 。
焊后热处理
焊后热处理是消除冷裂风险的最后一道保障，720-760 ℃ 回火，恒温 1-2 h（25 mm/h），升降温 ≤ 200 ℃/h，300 ℃ 以下空冷 。
消除应力：热处理可以消除焊接产生的巨大残余应力，这是冷裂产生的必要条件。
组织改善：热处理将焊缝和热影响区的硬脆组织（马氏体）转化为更具韧性的回火索氏体组织，从根本上消除了冷裂产生的组织基础。
温度控制：热处理温度通常为715℃ ~ 745℃，并应按照规范进行保温和冷却。
检验与返修
100 % RT + UT，合格级 UTⅠ/RTⅡ；
表面硬度 ≤ 270 HB；超标缺陷挖补后需重新预热、焊接并整体再热 。
总结
控制 12Cr1MoVG 无缝钢管的冷裂风险是一个系统工程，需要从预热、焊材、工艺和热处理四个方面进行全面控制，其中，焊前预热和焊后热处理是两个最为关键的环节，任何一步的疏漏都可能导致焊件的失效。
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