对于高压锅炉管，由于其工作环境极为严苛，需要同时承受高温、高压和复杂应力，因此对钢管材质的性能要求极高，一般而言，“铬-钼合金钢”是性价比最高的主流选择；若蒸汽参数进入“超超临界”区间（≥600 ℃/28 MPa），则优先选用P91/P92（对应国标 10Cr9MoW2VNb）；在强腐蚀或超高温（≥650 ℃）区域，再考虑奥氏体不锈钢 304H/347H或镍基合金 Inconel 625，天津188金宝博销售集团有限公司精心总结了常用高压锅炉管材质以及为什么铬-钼合金钢是“首选”。
常用高压锅炉管材质——按蒸汽参数“对号入座”
以下是一些在我国和国际上广泛使用的高压锅炉管材质，它们都是合金钢，并各有特点。
| 锅炉蒸汽参数 | 推荐材质牌号 | 标准体系 | 典型服役温度/压力 | 特点 |
|---|---|---|---|---|
| 高压（≤540 ℃/10-14 MPa） | 15CrMoG | GB 5310 | 500-540 ℃ | 成熟、成本低 |
| 超高压/亚临界（540-570 ℃/17-20 MPa） | 12Cr1MoVG、P22 | ASTM A335 | 570 ℃ | 蠕变强度高 |
| 超临界（580-600 ℃/24-28 MPa） | P91（10Cr9MoW2VNb） | GB 5310 / ASTM A335 | 600 ℃ | 9 %Cr马氏体，抗蠕变最优 |
| 超超临界（≥600 ℃/28-35 MPa） | P92、P122 | ASTM A335 | 620 ℃ | 更高Cr+W，持久强度↑10 % |
| 含硫、氯腐蚀 | 304H、321H、347H | GB 13296 / ASTM A213 | 550-650 ℃ | 耐蚀、防晶间腐蚀 |
| 极端氧化/氯化 | Inconel 625、800H | ASTM B444 | 700 ℃以上 | 价格≈Cr-Mo 8-10 倍 |
为什么铬-钼合金钢是“首选”
普通的碳素钢，如20#钢，虽然在低中压锅炉管中应用广泛，但在高压、超高压工况下，其高温强度和抗蠕变能力会迅速下降，无法保证长期使用的安全性和稳定性。
而合金钢通过添加铬（Cr）、钼（Mo）、钒（V）等合金元素，可以显著改善以下关键性能。
高温强度
Cr、Mo 元素形成稳定的碳化物（M₂₃C₆、MX），阻碍位错运动，显著提高 550-600 ℃蠕变极限。
抗氧化/硫化
≥2.25 %Cr 即可在表面生成 Cr₂O₃ 保护膜，减缓蒸汽氧化皮剥落。
可焊性与经济性
相比不锈钢，P91/P92 碳当量低，预热 200-250 ℃即可焊接；吨价仅比 20G 高 2-3 倍，远低于镍基合金。
设计规范推荐
GB 5310-2017
明确规定：≤540 ℃ → 15CrMoG；540-580 ℃ → 12Cr1MoVG；≥580 ℃ → 10Cr9MoW2VNb（P91）。
ASME BPVC Ⅰ&Ⅱ
超临界机组：SA-335 P91 为主蒸汽、过热器管通用材质；再热器出口段可升级 SA-335 P92。
采购提示
合同注明：材质、标准、热处理（正火+回火或调质）、硬度 ≤ 200 HBW、晶粒度 ≥ 6 级、100 % 超声+涡流检测。
现场焊接：P91/P92 必须预热 200-250 ℃、层间温度 ≤ 300 ℃，焊后 750 ℃/2h 回火，防止Ⅳ型裂纹。
一句话总结
“高压锅炉管选材看温度：540 ℃以内Cr-MoG，580 ℃以上P91，650 ℃再往上用不锈钢或镍基合金。”
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