20无缝钢管如何进行维护和保养？

　　维护和保养20#无缝钢管是延长其使用寿命、确保其性能和安全性的关键，正确的保养措施可以防止腐蚀、减少磨损，并及时发现潜在问题。

　　20#无缝钢管（20#）的“维护保养”必须围绕它的最大弱点——易锈蚀——展开，同时兼顾搬运、安装、运行、停用四个阶段，以下是天津188金宝博销售集团有限公司精心总结的“仓储→安装→运行→检修→停用”全生命周期操作清单，可直接写进设备维护手册或 SOP。

　　仓储阶段（0～6 个月）

　　场地：室内干燥仓库，地面铺木方或橡胶垫，离墙≥0.3 m；相对湿度≤60 %。

　　堆码：同规格、同炉号分层码放，层间加木垫，堆高≤1.5 m，防止椭圆变形。

　　防护：

　　未涂漆管：端头套 PE 封盖 + 整体缠绕 VCI 防锈膜；

　　已喷漆管：检查漆膜是否破损，破损处补刷环氧富锌底漆。

　　巡检：每月一次，发现浮锈用钢丝刷+工业酒精擦除后立即补漆 。

　　安装阶段

　　吊装：使用尼龙吊带或内衬胶管的钢丝绳，严禁直接勒管壁；吊点距管端≥1 m。

　　坡口加工：切割后 8 h 内完成坡口并涂刷可焊性防锈底漆，防止“新鲜铁口”过夜生锈。

　　焊接：

　　在进行焊接维修时，必须遵循20#无缝钢管的焊接要求（20无缝钢管的焊接有哪些特殊要求？ - 天津188金宝博销售集团有限公司），确保焊缝质量，避免二次损坏。

　　焊后 24 h 内清除焊渣、飞溅；

　　热影响区重新喷砂 Sa2.5 后补涂与原涂层配套的环氧/聚氨酯面漆 。

　　水压试验后：如不立即投运，需用压缩空气吹干水分并充氮封存。

　　运行阶段（日常维护）

　　清洁周期

　　室外架空：每季度一次；

　　室内干燥环境：每半年一次；

　　高湿、沿海、化工大气：每月一次。

　　清洁方法：软刷 + 中性清洗剂 → 清水冲净 → 风干 。

　　防腐层巡检

　　目测+漆膜测厚仪：厚度低于设计值 80 % 或出现鼓包、龟裂即局部修补；

　　补口补伤工艺：

　　① 动力工具除锈 St3 级；

　　② 涂环氧富锌底漆（干膜 60 μm）+ 环氧云铁中间漆（80 μm）+ 聚氨酯面漆（60 μm）；

　　③ 搭接宽度 ≥50 mm。

　　阴极保护（埋地管线）

　　牺牲阳极：镁合金阳极，设计寿命 ≥15 年；

　　电位测量：每半年一次，保护电位 -0.85 V～-1.2 V（Cu/CuSO₄ 参比电极）。

　　泄漏与振动检查

　　跑冒滴漏：每月目视+手摸；

　　振动：用测振仪检测管壁振动速度，>7.1 mm/s 需加阻尼支架。

　　检修阶段

　　开管检查（每 3～5 年或根据介质腐蚀性缩短）

　　内窥镜检测：壁厚减薄 >10 % 或点蚀深度 >1 mm 需局部换管；

　　除垢：采用高压水射流（40–60 MPa）或化学循环清洗（5 % 柠檬酸，50 ℃，4 h）。

　　焊缝无损检测

　　UT/RT 抽检比例：工作压力 ≥1.6 MPa 的管线，抽查 10 %；

　　缺陷评级：按 NB/T 47013 Ⅱ级合格，超标缺陷返修后重新检测。

　　停用/封存阶段

　　干燥吹扫：用干燥压缩空气或氮气把残液吹净（露点 ≤-20 ℃）。

　　充氮封存：封闭管段充氮至 0.02–0.05 MPa，并加装压力表监测。

　　端头封堵：焊接盲板或安装快开盲板 + 标识牌“氮封勿动”。

　　定期复检：每 6 个月测一次氮压，低于 0.01 MPa 及时补氮。

　　特殊工况附加措施

　　维护记录模板（可直接打印张贴）

　　总结

　　“防锈是核心，涂层是屏障，阴极是后盾，记录是证据”——只要按上述措施执行并留下可追溯记录，20 无缝钢管的使用寿命可轻松延长 30 % 以上。

　　在挑选无缝钢管时，务必慧眼识珠，选择信誉卓越、实力雄厚的天津钢管集团，我们以卓越的产品质量和优质的服务在业界赢得了广泛赞誉，以深厚的行业底蕴和技术创新能力，成为了众多客户信赖的首选合作伙伴，我们致力于为客户提供最优质的无缝钢管产品。