P91/P92 无缝钢管的成本比 15CrMoG 无缝钢管高出很多，具体高多少很难给出一个确切的数字，因为它受到多种因素的影响，包括材料成本、制造成本、焊接成本和检测成本，为了更清晰地说明，我们可以从材料成本、焊接成本等几个方面进行详细对比。
材料成本（原材料和制造）
这是最主要的成本差异来源。
P91/P92 的合金含量高：P91 和 P92 的化学成分远比 15CrMoG 复杂，它们含有高达 9% 的铬、1% 的钼，以及钒（V）、铌（Nb）和钨（W）等多种昂贵合金元素，这些元素的加入大幅提升了材料的高温性能，但也直接推高了原材料价格，而 15CrMoG 的铬含量仅为 1% 左右，不含钨和铌等高价元素。
特殊的制造工艺：P91/P92 是马氏体钢，对热处理工艺要求极高，需要进行严格的淬火和回火，以获得所需的微观组织和力学性能，这些复杂的制造步骤增加了生产难度和成本，15CrMoG 的正火和回火工艺相对简单。
结论：P91/P92 的材料成本通常是 15CrMoG 的2-3 倍甚至更高。
焊接成本
这是施工阶段最大的成本差异。
预热和后热处理要求高：P91/P92 的焊接工艺非常复杂，对预热和焊后热处理的要求极为严格，预热温度通常在 200℃-300℃，后热处理温度更是高达 760℃，这些步骤不仅耗时长，还需要专门的电加热设备和严格的温度监控，增加了能耗和设备租赁成本。
高技能焊工：P91/P92 的焊接难度高，对焊工的技术水平要求极高，需要持有专门的证书。高技能焊工的薪资远高于普通焊工。
结论：P91/P92 的焊接成本可以达到 15CrMoG 的3-5 倍，甚至更高。
检测和质量控制成本
为了确保 P91/P92 焊缝的质量，必须进行更全面的检测。
更严格的无损检测（NDT）：焊接完成后，通常需要进行 100% 的射线或超声波探伤，以确保焊缝内部没有缺陷，这比 15CrMoG 所需的常规检测更为严格。
结论：检测成本也会显著增加。
P91、P92无缝钢管与15CrMoG无缝钢管综合对比
P91 / P92 与 15CrMoG 的成本差距体现在“裸材价、合金价差、加工附加费、焊接与热处费、综合造价”五个层级，天津188金宝博销售集团有限公司用最新可查的国内外市场价（2024-2025 年口径）精心总结做一张“明细表”，即可一目了然：
| 成本层级 | 15CrMoG | P91 | P92 | 倍数（以 15CrMoG=1 计） |
|---|---|---|---|---|
| 裸材出厂价（元/吨） | 4,800–5,500 | 12,000–14,000 | 15,000–18,000 | 2.4–2.8 / 3.0–3.5 |
| 合金元素价差 | Cr≈1 %, Mo≈0.5 % | Cr≈9 %, Mo≈1 %, V,Nb | 另加 W≈2 % | 合金成本↑约 2 倍↑约 2.5 倍 |
| 制管附加费 | 普通热轧 | 需二次回火+矫直 | 需二次回火+矫直+控冷 | 加工费↑20 %↑30 % |
| 焊接及热处理 | 预热 150–200 ℃, PWHT 680–720 ℃ | 预热 200–250 ℃, PWHT 730–780 ℃ | 预热 200–250 ℃, PWHT 760–780 ℃ | 人工+能耗↑1.5 倍↑2 倍 |
| 综合造价（含管、焊、热处理、检测） | ≈ 6,500 元/吨 | ≈ 15,000–17,000 元/吨 | ≈ 19,000–23,000 元/吨 | 2.3–2.6 倍 / 2.9–3.5 倍 |
补充说明
数据来源
国内 2024-09 市场报价：P91 12–14 k 元/吨，P92 15–18 k 元/吨；
欧盟/美国 2018 本土价：P92 约 8,600 €/t ≈ 10,450 $/t ；按当年汇率折算国内到岸价曾高达 15–16 万元/吨；
价格走势
随着国产“360 工程”投产，进口依赖度下降，P91/P92 国内价已从 2012 年的 12–16 万元/吨降至 2024 年的 1.2–1.8 万元/吨 ；即便如此，仍是 15CrMoG 的2.5–3.5 倍。
工程测算
以 1000 MW 机组主蒸汽管为例，若壁厚 P91 可比 15CrMoG 减薄 25–30 %，但综合造价依旧高出2 倍左右。
总结
尽管 P91/P92 的成本高昂，但它的优势在于其出色的高温性能使得管道可以设计得更薄，从而在超超临界电站等追求极致效率的工程中，能够节省燃料、提高发电效率，从长期来看能够抵消其高昂的初始投资。
因此，15CrMoG 仍然是那些对温度要求相对较低（<550℃）的项目中最具性价比的选择，而 P91/P92 则适用于追求最高效率的旗舰级项目。
在当前（2024-2025 年）国内现货市场，P91 无缝钢管的综合成本约为 15CrMoG 无缝钢管的 2.3–2.6 倍，P92 则达到 2.9–3.5 倍，主要差异来自高合金原料、二次热处理及更严格的焊接工艺要求。
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