12Cr1MoVG 无缝钢管和 P91/P92 钢管在焊接工艺上有显著区别，P91/P92 的焊接工艺要比 12Cr1MoVG 复杂得多，对每一步的控制都更为严格。
化学成分与焊接难度
12Cr1MoVG：属于低合金耐热钢，成分中含有铬（Cr）、钼（Mo）和钒（V），钒的加入使其淬硬倾向增强，焊接难度比 15CrMoG 大（哪种无缝钢管焊接更复杂，12Cr1MoVG还是15CrMoG？ - 天津188金宝博销售集团有限公司）。
P91/P92：属于高级马氏体耐热钢，除了铬、钼、钒外，还含有铌（Nb）、氮（N）和钨（W），其合金含量更高，组织更复杂，淬硬倾向比 12Cr1MoVG 强得多，因此，焊接难度呈几何级数增加。
预热温度
预热是防止冷裂纹的关键，由于淬硬倾向不同，两者对预热温度的要求也不同。
12Cr1MoVG：预热温度一般控制在250℃ ~ 350℃。
P91/P92：预热温度要求更高，通常在200℃ ~ 300℃，但在一些严格规范下，为确保热影响区（HAZ）的组织性能，最高可预热至350℃。
焊后热处理（PWHT）
焊后热处理是消除残余应力、改善组织和恢复性能的必要步骤，也是两者最大的区别之一。
12Cr1MoVG：热处理温度一般为715℃ ~ 745℃。
P91/P92：热处理温度要求更高，通常为730℃ ~ 780℃，在这一温度区间内，需要严格控制保温时间和冷却速率，以确保马氏体组织充分回火，并析出所需的碳氮化物相，如果温度过高或过低，都会导致材料性能严重劣化，甚至报废。
焊接材料
选择与母材成分匹配的焊材至关重要。
12Cr1MoVG：选用含钒（V）的低氢焊材，如 E5515-B2V。
P91/P92：选用含铬、钼、钒、铌和氮的专用焊材，如E9015-B9或E9115-B9，这些焊材的成分非常精确，以确保焊缝和热影响区的组织性能与母材一致，避免在长期高温下因性能差异而导致焊缝失效。
总结
| 特性 | 12Cr1MoVG | P91/P92 |
|---|---|---|
| 淬硬倾向 | 强 | 非常强 |
| 预热温度 | 250℃ ~ 350℃ | 200℃ ~ 350℃，通常要求更精确 |
| 焊后热处理 | 715℃ ~ 745℃ | 730℃ ~ 780℃，温度和时间控制更严格 |
| 焊材选择 | 含V的低氢焊材 | 含V、Nb、N等元素的专用焊材 |
| 焊接难度 | 复杂 | 非常复杂，容错率极低 |
12Cr1MoVG 与 P91/P92 同属耐热钢，但合金体系、组织类型截然不同，导致焊接工艺在“预热-热输入-热处理-检验”全链条上差异显著，以下是天津188金宝博销售集团有限公司精心总结的按工序逐项对比，便于现场快速区分。
| 工序 | 12Cr1MoVG（低合金珠光体耐热钢） | P91 / P92（高合金马氏体耐热钢） |
|---|---|---|
| 材料体系 | Cr-Mo-V（Cr≈1 %） | Cr-Mo-W-V-Nb-N（Cr≈9 %） |
| 组织类型 | 珠光体+少量贝氏体 | 淬火马氏体 |
| 预热温度 | 250–350 ℃ | 200–300 ℃ |
| 层间温度 | ≤ 350 ℃ | ≤ 300 ℃ |
| 热输入 | 15–25 kJ/cm（可稍宽） | 严格 12–18 kJ/cm，过高易粗晶 |
| 焊后热处理 PWHT | 720–760 ℃ 回火，恒温 1–2 h | 730–780 ℃ 回火，恒温 2–4 h，且必须保证 760 ℃ 左右才能充分回火马氏体 |
| 硬度控制目标 | 焊缝+HAZ ≤ 270 HB | 焊缝+HAZ ≤ 250 HB（P91）/ ≤ 220 HB（P92） |
| 常见缺陷 | 冷裂纹、再热裂纹 | 冷裂纹、再热裂纹、Ⅳ型裂纹 |
| 焊材匹配 | E5515-B2-V（R317）或 ER55-B2-MnV | 专用：E9015-B9（P91）、E9015-G（P92）或 ER90S-B9 |
| 检测比例 | 100 % RT + 10 % UT | 100 % RT + 100 % UT + 100 % 表面 MT/PT |
| 现场返修 | 局部预热即可 | 必须整体回火，局部返修后需二次整体 PWHT |
关键差异总结
12Cr1MoVG 工艺窗口“中等复杂”，预热 250 ℃ 起步、回火 720 ℃ 即可；P91/P92 属“高精工艺”，预热虽低但热输入更严，回火必须顶格 780 ℃ 且容不得温度偏差，否则硬度骤降或回火不足均会导致早期失效。
总而言之，P91/P92 钢管的焊接工艺是基于 12Cr1MoVG 的升级版，对每个环节都提出了更高的技术要求，其目的是为了在更高的工作温度下保持优异的性能，而这些性能是通过极其严苛的焊接和热处理工艺来保障的。
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