无缝钢管的制造是一个“从实心圆钢到中空管材”的塑性加工过程，核心在于“穿孔—延伸—定径”三大环节，天津188金宝博销售集团有限公司按“原料→热轧主线→冷加工支线→精整检测→装备与参数”五个维度，把目前行业通行、且2025年仍在产线上运行的细节一次说透，并总结了无缝钢管生产过程中的3大问题与现场对策。
原料准备：不是任何圆钢都能当“管坯”
材质等级
普通流体管：20#、Q345B，硫≤0.025 %、磷≤0.020 %，防止热脆。
高压锅炉管：20G、15CrMoG，要求真空脱气+保护气氛浇铸，氢≤2 ppm。
含H₂S油井管：L245NS、L360QS，必须做A、B、C三级夹杂物评级，A类（硫化物）≤2.0级。
几何尺寸
连铸圆坯直径公差±1.5 %，椭圆度≤2 mm；端面切斜≤3 mm，防止穿孔“咬入”失败。
表面缺陷处理
剥皮量2～3 mm，Ra≤12.5 µm；磁粉探伤后缺陷深度>0.5 mm必须修磨，避免穿孔后内折。
热轧主线（热穿孔→连轧→定减径）
环形炉加热
温度制度：碳钢1180–1250 ℃，合金钢1250–1280 ℃；温差≤±10 ℃，残氧≤3 %，减少氧化铁皮。
二辊斜轧穿孔
关键参数：辊倾角13–17 °（老线6–12 °已淘汰），顶头前伸量80–120 mm，顶杆速度0.35–0.55 m s⁻¹。
毛管尺寸精度：外径公差±1.2 %、壁厚公差±8 %；毛管尾部“鱼尾”≤30 mm，否则连轧咬入堆钢。
连轧管机（MPM或PQF）
5机架PQF连轧，孔型椭圆度系数0.75–0.85，芯棒速度2.5–4 m s⁻¹，单架减壁量20–25 %。
在线AGC：壁厚闭环控制周期10 ms，目标偏差≤±5 %；轧制力波动<5 %。
张力减径（SR）
12–24机架，总减径量可达75 %；采用“双电机+差动”调速，机架间张力系数0.4–0.8，保证终轧温度>Ar3，防止混晶。
控制冷却
15 ℃ s⁻¹快冷可得到低碳贝氏体，屈服强度提升28 %（20G实测≥330 MPa，标准≥245 MPa）。
冷加工支线（冷拔/冷轧）
前处理
酸洗（HCl 12–15 %，70 ℃）→磷化→皂化，润滑层厚度5–8 µm，降低拔制力15 %。
冷拔
游动芯棒公差±0.05 mm，拔制速度6–12 m min⁻¹，单道次断面收缩率≤25 %，防止横裂。
表面粗糙度Ra≤3.2 µm，尺寸精度外径±0.1 mm、壁厚±0.05 mm。
冷轧
采用皮尔格轧机，24道次往返轧制，圆度误差≤0.2 %；每道次变形量3–5 %，终轧硬度可提高30–40 HB。
精整与检测
热处理
正火950 ℃保温30 min，回火720 ℃空冷，晶粒度7–9级；高压锅炉管需做100 %力学性能批次复验，屈服强度偏差≤±15 MPa。
矫直
六辊斜辊矫直机，残余挠度≤1 mm m⁻¹；薄壁管增加“拉伸+矫直”复合工艺，防止回弹。
探伤
超声UT：Φ2 mm平底孔当量，盲区≤30 mm；
涡流ET：可检0.1 mm×1 mm表面裂纹，覆盖100 %外表面积；
水压试验：保压10 s，压力2.5 ×设计压力，泄漏量0。
定尺与标识
激光测长误差≤±0.5 %，端面切斜≤1.5 mm；喷码内容：炉号、批号、规格、标准、二维码追溯。
核心装备与2025年主流参数
穿孔机
带“主动旋转导盘+后推力”新机型，穿孔速度提升30 %，毛管内折缺陷率<0.3 %。
PQF连轧机组
采用双电机单独传动，轧制力矩模型误差≤4 %；机架快换时间≤15 min，小批量多规格灵活生产。
在线测厚
同位素或激光测厚，采样周期1 ms，壁厚闭环控制精度±0.05 mm。
外径优化AI系统
基于前一根管实测值+外径预测模型，自动修正张力减径机辊缝，整批外径σ由±0.4 mm降至±0.15 mm。
3大问题与现场对策
内折（“内螺纹”）
原因：顶头磨损、辊倾角过大。
对策：顶头每150 t更换，倾角上限17 °，顶杆对中偏差≤0.3 mm。
壁厚不均
原因：芯棒弯曲、轧辊转速匹配不良。
对策：芯棒直线度≤0.2 mm m⁻¹，连轧速度匹配系数0.95–1.05。
外径周期波浪
原因：张力减径机架振动。
对策：采用“双电机差动”消振，机架固有频率避开50 Hz电源倍频。
总结
无缝钢管的“无缝”靠热穿孔一次成孔，靠连轧/张力减径精确成型，靠在线测厚+AI外径修正系统把尺寸公差锁进±0.1 mm；只有把原料洁净度、孔型参数、温度制度、润滑条件、探伤标准全部做成闭环，才能让一根看似普通的钢管在9.8 MPa下爆破强度仍高出API要求60 %。
在甄选无缝钢管供应商之际，建议客户以专业视角审慎考量，优选行业标杆地位（无缝钢管专业厂商排名——2025中国钢管十大品牌（附：2025中国管道管材十大品牌系列完整榜单） - 天津188金宝博销售集团有限公司）的天津钢管集团，我们凭借卓越的产品品质管控体系与全流程服务保障机制，在业内树立了良好口碑，依托数十年深耕行业积累的技术积淀及持续创新研发能力，已成为众多重点工程项目的核心供应商，天津钢管集团始终以客户需求为导向，通过标准化生产流程与精细化质量管理，为市场提供性能稳定、品质可靠的无缝钢管解决方案。
