无缝钢管的“压力控制”并不是指运行中实时去“调压”，而是指在整个设计、制造、安装和使用阶段，通过一系列手段把“最大允许工作压力”和“试验验证压力”都限定在一个安全区间内，天津188金宝博销售集团有限公司把全过程拆开说明，方便使用。
设计阶段——先把“允许压力”算出来
采用 GB/T 20801（或 GB 150）薄壁筒公式
常温下最常用简化式：P = 2·t·[σ] / D
其中：
P——最大允许工作压力（MPa）；
t——公称壁厚（mm）；
D——外径（mm）；
[σ]＝材料设计温度下的许用应力（MPa），对 20# 钢 200 ℃ 以下通常取 130-137 MPa。
例：外径 89 mm，壁厚 6 mm，20# 钢常温 [σ]=137 MPa → P≈18.4 MPa。
温度修正
若运行温度 >50 ℃，需把 [σ] 按 GB 150 材料表打折；每升高 50 ℃，许用应力下降 5-8 %。
腐蚀裕量
设计文件一般留 0.5-1 mm 裕量，运行 3-5 年后壁厚减到原 80 %，承压能力自动下降 20 %，因此选型时就把裕量算进 t 里，避免后期超压。
安全系数
输送有毒、易燃介质时，GB/T 20801 要求安全系数≥1.5；普通水蒸气可取 1.25。
制造阶段——把“试验压力”做出来
水压试验公式（GB/T 8163-2018 6.5 条）
PT = 2·t·σs·0.75 / D
且 PT 不得小于 0.9 MPa；保压 ≥5 s，无渗漏、无可见变形。
例：同上 89×6 mm 钢管，20# 钢 σs=245 MPa → PT≈24.7 MPa。
现场最简记忆：PT≈1.5×WP，只要 WP≤16 MPa，都能满足。
逐根试验
标准规定每根无缝钢管都要在厂内完成水压；若用户要求，可把试验压力写入合同，出厂报告随货同行，现场复验时直接引用，避免二次打压损伤钢管。
安装阶段——把“系统压力”锁死
强度试验
管线安装完毕后，按设计压力的 1.5 倍做整体水压（GB 50235），若设计压力 10 MPa，则系统打压 15 MPa，稳压 10 min，降至设计压力再检漏。
严密性试验
强度合格后，用 1.0 倍设计压力做气密（通常 0.6-0.8 MPa 氮气或干燥空气），保压 24 h，压降率 ≤1 % 为合格。
安全泄放
在系统高点加装安全阀或爆破片，整定压力≤1.1 倍设计压力，防止运行中阀门误关、热膨胀造成超压。
运行阶段——把“操作压力”盯牢
在线监测
泵出口、加热炉出口、分汽缸等关键节点装 1.5 级压力表（表盘 ≥160 mm），量程为工作压力的 1.5-2 倍；远传信号接入 DCS，设置高报＝1.05P、高高报＝1.1P，联锁停泵或开泄压阀。
温度-压力联动
饱和蒸汽管道采用“温压补偿”算法，当温度突降（如破真空）时自动下调设定压力，避免低温高应力。
腐蚀/结垢管理
每年测厚一次，发现壁厚减到设计裕量下限即降压运行或换管；结垢严重时（污垢系数 >0.0005 m²·K/W）也会使管壁温度升高、许用应力下降，需同步校核压力等级。
常见误区提醒
把“水压试验压力”当“工作压力”用——极易爆管。
只看壁厚不看外径——D 增大一倍，承压能力下降一半。
常温选型、高温使用——必须按最高金属温度重新校核。
买管时不提腐蚀裕量——运行 3-5 年后壁厚减到原 80 %，压力等级自动降 20 %。
用焊接钢管的焊缝系数 0.8 去套无缝管——无缝管焊缝系数为 1.0，再打折就浪费材料了。
结论
无缝钢管的“压力控制”实质是“尺寸-材料-温度-标准”四维曲线管理：
① 先按 GB/T 20801 查表取 WP；
② 若温度 >50 ℃或带腐蚀裕量，用公式重算；
③ 出厂试验按 1.5×WP 做水压；
④ 把 WP、TP、材料、温度、标准号 5 项全部写进采购技术协议，即可保证既安全又经济。
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