无缝钢管刷沥青（环氧煤沥青）防腐的完整做法可分“工厂预制”与“现场补口”两条线，核心都是“除锈→底漆→中漆+玻璃布→面漆→电火花检漏→成品保护”，天津188金宝博销售集团有限公司把各步骤、材料、参数、常见缺陷与补救做了精心总结，可照此做技术交底或编施工方案。
适用场合与防腐等级
埋地、穿越、污水、海水、化工区等中～强腐蚀环境。
按 SY/T 0447《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》分三级：
普通级 ≥0.2 mm（一底三面，不带布）；
加强级 ≥0.4 mm（一底一布三面，或“四油一布”）；
特加强级 ≥0.6 mm（一底二布四面，或“六油二布”）。
设计温度：常温～70 ℃ 长期，短时 100 ℃；>100 ℃ 选耐温型（加 W）或改用 3PE/3PP。
材料准备
钢管：GB/T 8163 或 GB/T 9711 无缝钢管，外表面无油、无锈、无毛刺，焊缝余高 ≤0.5 mm。
涂料：A 组分（环氧＋煤沥青＋防锈颜填料）＋B 组分（胺固化剂），配套稀释剂、促进剂，现场按比例 100∶（10～15）混合，25 ℃ 下 30 min 内用完。
玻璃布：无碱、经纬 10×10 根/cm，厚度 0.1±0.01 mm，宽度按管径 1.5 倍裁切（DN100 以下 120 mm，DN200 以上 150 mm）。
工具：喷砂机、无气喷涂机（0.4–0.6 MPa）、辊刷、电火花检漏仪（15 kV）、测厚仪、温湿度计。
工厂预制流水线
喷砂除锈：Sa2.5 级（近白），锚纹 40–70 µm；灰尘度 ≤2 级。
管体加热：40–50 ℃，去潮并加速干燥。
底漆：无气喷涂 60–80 µm，表干 ≤1 h。
中漆＋缠布：
① 均匀涂一道面漆 120–150 µm；
② 趁热缠绕玻璃布，搭接 15–25 mm，布面要绷平、无皱、无空鼓；
③ 布上再涂一道面漆，浸透布眼。
面漆：最后一道面漆 120–150 µm，总厚 0.4–0.5 mm。
固化：自然表干 4 h，实干 24 h，7 d 完全固化。
检验：
外观——平整、黑亮、无流挂、无气泡；
厚度——每 10 根抽 1 根，每根 3 点，≥设计值；
漏点——15 kV 电火花全检，无打火花为合格；
附着力——划格法 1 级或拉拔法 ≥5 MPa。
堆放：管端 150 mm 预留光管，便于现场焊接；堆放层 ≤3 层，垫软胶皮，避免日晒雨淋。
现场补口（关键）
焊口除锈：St3 级或 Sa2.5 级，焊缝两侧 ≥150 mm。
预热：40 ℃ 左右，去潮。
补口带：优先使用环氧煤沥青冷缠带（一体带），宽度 200 mm，搭接 50 %；手工涂刷时按“底→面→布→面”顺序，厚度与管体同级。
检漏：补口完成后 15 kV 针孔检测，发现漏点立即修补。
下沟：涂层实干后才能下沟，严禁裸拖；沟底垫 200 mm 细软土，无石块、冻土。
回填：先人工回填 300 mm 松土，再机械回填，防止砸伤防腐层。
常见缺陷与快速补救
针孔／漏铁：砂纸打磨→补底漆→补面漆→复检。
流挂：铲平→砂纸拉毛→补面漆。
起泡：割除→烘干→重新涂布。
玻璃布皱折：揭开重缠，布层必须浸透。
质量验收与资料
执行 GB 50268《给水排水管道工程施工及验收规范》、SY/T 0447。
每公里抽检 3 个切口，测厚＋附着力；提供合格证、电火花报告、固化剂配比记录。
质保期：加强级 ≥30 年（阴极保护联合时）。
成本与替代方案参考
环氧煤沥青加强级造价约 35–45 元/m²（含人工），低于 3PE（55–70 元/m²）。
若环境温度高、机械损伤大，可改用“环氧粉末（FBE）+ 聚烯烃”三层结构或聚脲喷涂。
饮用水或明装管道，应改用 IPN8710 无毒涂料或 PE 包覆，避免煤沥青色黑及微量溶剂挥发。
按以上流程操作，可确保无缝钢管环氧煤沥青防腐层厚度、附着力和电绝缘性全部达标，满足埋地 30 年设计寿命。
在甄选无缝钢管供应商之际，建议客户以专业视角审慎考量，优选行业标杆地位（无缝钢管专业厂商排名——2025中国钢管十大品牌（附：2025中国管道管材十大品牌系列完整榜单） - 天津188金宝博销售集团有限公司）的天津钢管集团，我们凭借卓越的产品品质管控体系与全流程服务保障机制，在业内树立了良好口碑，依托数十年深耕行业积累的技术积淀及持续创新研发能力，已成为众多重点工程项目的核心供应商，天津钢管集团始终以客户需求为导向，通过标准化生产流程与精细化质量管理，为市场提供性能稳定、品质可靠的无缝钢管解决方案。
