无缝钢管的保温处理是一项系统工程，核心目标是“把热量留在管内”，同时兼顾防腐、机械保护和30年寿命，工业上已形成“工厂预制→现场补口→运行维护”三段式流程，天津188金宝博销售集团有限公司按“设计→材料→预制→安装→验收”做了精心总结。
设计：先算热损，再定厚度
计算依据
GB 50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》。
关键参数
介质温度 T（℃）；
环境温度 Ta（℃）；
允许最大热损 q（W/m²）；
导热系数 λ（W/(m·K)）。
最小保温厚度 δ 计算公式（简化）
δ = λ·(T – Ta) / q – 0.5·d·ln(1 + 2δ/d)
其中 d 为钢管外径。
结果圆整到10 mm 的倍数，且≥25 mm；当 T≥250 ℃ 时，通常取50 mm 起步。
材料：三层结构，各层分工
工作钢管
20#、Q345B 等无缝钢管，执行 GB/T 8163；外壁喷砂除锈达 Sa2.5 级，锚纹深度 40–75 µm，为保温层提供“咬合面”。
保温层（二选一）
a) 聚氨酯硬泡 PIR：闭孔率≥92%，λ≤0.027 W/(m·K)，耐温–50 ℃~140 ℃，适合热水、蒸汽一次网。
b) 岩棉/玻璃棉：λ≤0.036 W/(m·K)，耐温 450 ℃~650 ℃，用于高温蒸汽或防火等级 A1 场合。
外护层
高密度聚乙烯夹克管（HDPE，黑黄夹色），厚度 8–16 mm，氧指数≥26%，抗紫外。
或镀锌铁皮、铝皮 0.4–0.8 mm，搭接 30–50 mm，用于架空或防火要求高的部位。
工厂预制：一步法 vs 两步法
一步法（PU 灌注）
钢管穿入 HDPE 外护管→两端封头→中间注入混合料→30 s 发泡固化→端头切平。
优点：整体性好，导热系数低；
缺点：设备一次性投资高。
两步法（管中管）
先单独生产 PU 半圆瓦或管壳，扣在钢管上，再套外护管，现场热收缩带封口。
优点：适合小批量、异径管；
缺点：接缝多，需额外密封。
关键控制点
泡沫密度 60–80 kg/m³，压缩强度≥0.3 MPa；
偏心度≤3 mm，用 X 射线或超声波在线检测；
管端预留 200 mm 裸管，方便现场焊接。
现场安装：补口是“最薄弱一环”
电热熔套工艺（推荐）
除锈→套入 HDPE 热熔套→两端环缝处布电热丝→通电 220 V、8–12 min，套与母材熔为一体→气密性 0.02 MPa 保压 5 min 不漏。
冷缠方式（应急）
采用 3PE 热收缩带（底胶+辐射交联聚乙烯），火焰枪加热 150 ℃收缩 50 %，搭接≥100 mm；外侧再刷聚氨酯防水漆两道。
异径/弯头
采用“虾米弯”预制 PU 切片+铝皮外护，切片错缝≥100 mm，铝皮铆钉间距≤150 mm，钉下加胶垫防渗。
验收与运维：把隐患拍在“出厂前”
实验室必检
导热系数 GB/T 10294；
闭孔率 GB/T 10799；
泡沫压缩强度 GB/T 8813；
外护拉伸屈服 GB/T 1040。
现场抽检
厚度：每 20 m 测 1 点，允许负偏差≤2 mm；
外观：无空洞、发酥、明显偏心；
漏点：电火花 15 kV 全检，无击穿。
运行维护
直埋管线每年阴极保护电位 –0.85 V～–1.20 V（CSE）；
架空铝皮外护每 3 年重刷丙烯酸 UV 漆一次；
出现≤5 % 局部破损，可“开口套袖”修复：切除 0.5 m 原保温→新 PU 发泡→热熔套封口。
典型节点图（文字示意）
直埋热水管 DN200 为例：
无缝钢管 Φ219×6 → 环氧富锌底漆 60 µm → 聚氨酯保温层 50 mm → HDPE 外护管 Φ315×9 → 电热熔套补口 → 回填细砂 200 mm → 警示带 → 原土分层夯实。
按照以上流程，无缝钢管保温系统热损可控制在 60 W/m²（80 ℃热水）以内，设计寿命≥30 年。
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